Ống sợi carbon hình chữ nhật mờ
tại sao chọn chúng tôi
Công ty chúng tôi giỏi về quy trình truyền hỗn hợp, quy trình túi chân không prereg, quy trình đúc bàng quang, quy trình khuôn ép, anodize nhôm. Chúng tôi chuyên sản xuất Khung xe đạp bằng sợi carbon in 3D, Phụ tùng xe đạp bằng sợi carbon, Tay lái xe đạp bằng sợi carbon, Phụ kiện xe máy bằng sợi carbon, Phụ tùng xe đạp bằng sợi carbon, Phụ kiện xe đạp leo núi bằng sợi carbon và các Phụ kiện xe đạp bằng sợi carbon khác.
Đảm bảo chất lượng
Chúng tôi đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng ISO 13485 và chứng nhận CE của TUV Rheinland, đăng ký FDA cũng như kiểm toán BSCI.
Trả lời nhanh
Cam kết của chúng tôi là trả lời các câu hỏi của bạn trong vòng 24 giờ, đảm bảo rằng bạn nhận được thông tin và hỗ trợ mà bạn yêu cầu một cách kịp thời.
Nhà máy thực sự
Chúng tôi có dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và phòng sạch tiêu chuẩn GMP ở cấp độ 100,{1}} và máy tiệt trùng EO. Chúng tôi có thể cung cấp chất lượng cao và giá cả cạnh tranh và vận chuyển nhanh chóng cho khách hàng toàn cầu.
Dịch vụ OEM
Chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh, chúng tôi có thể tạo ra sản phẩm theo yêu cầu đặc biệt của bạn.
Ống sợi carbon hình chữ nhật mờ
Sợi carbon là vật liệu mang tính cách mạng đã thay đổi ngành công nghiệp sản xuất bằng cách giới thiệu các sản phẩm bền hơn, nhẹ hơn và bền hơn.
Ống sợi carbon hình chữ nhật phẳng
Sợi carbon là một vật liệu cực kỳ bền và nhẹ đang được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Twill ống sợi carbon hình chữ nhật
Sợi carbon đã có tác động lớn đến các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu hiệu suất cao với độ bền và độ cứng đặc biệt.
Những dải này được làm từ vật liệu sợi carbon cao cấp nổi tiếng là chắc chắn, bền và nhẹ.
Nó là một thành phần cấu trúc được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô, hàng hải và thể thao do tính chất cơ học tuyệt vời và vẻ ngoài hấp dẫn.
Là nhà sản xuất hàng đầu về , chúng tôi tự hào về sản phẩm và khả năng đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Nhà máy hiện đại và lực lượng lao động lành nghề của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất các ống vuông bằng sợi carbon chất lượng cao có một không hai trên thị trường.
Sợi carbon đã trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính chất độc đáo của nó.
Bề mặt ống vuông sợi carbon Twill
Vật liệu tổng hợp sợi carbon đang trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp do độ bền cao, trọng lượng thấp và đặc tính hiệu suất vượt trội.
Là nhà sản xuất hàng đầu các sản phẩm sợi carbon vuông, chúng tôi tự hào về cam kết của mình về chất lượng và sự đổi mới.
Ống sợi carbon là gì
Ống sợi carbon được sử dụng trong nhiều ứng dụng như thang chiến thuật, giàn, dầm, v.v. Sợi carbon thường được chọn thay vì các vật liệu truyền thống như nhôm, thép và titan vì các đặc tính sau: Độ bền và độ cứng cao đối với trọng lượng. Khả năng chống mệt mỏi tuyệt vời. Nếu bạn muốn biết thông số kỹ thuật và giá cả của Ống sợi Carbon, vui lòng liên hệ với chúng tôi!
Ưu điểm của ống sợi carbon
Tính chất cơ học tốt
Sợi carbon có tính chất cơ học tuyệt vời. Ví dụ, mật độ của ống sợi carbon T300 chỉ khoảng 1,6g / cm và độ bền kéo có thể đạt tới 3600Pa. Có thể thấy, ống sợi carbon có ưu điểm rất nhẹ là nhẹ và tính chất cơ học vượt trội. Ngoài ra, ống sợi carbon còn có khả năng chống mỏi cao. So với các ống làm bằng vật liệu khác, ống sợi carbon có trọng lượng nhẹ và có ưu điểm về hiệu suất cao hơn.
Tính chất hóa học tốt
Ống sợi carbon có độ ổn định hóa học rất tốt, ống sợi carbon vẫn duy trì sự ổn định tốt trong môi trường ăn mòn axit, kiềm và muối, đồng thời có khả năng chống ăn mòn rất cao, điều này cũng khiến ống sợi carbon có thể được sử dụng rất tốt trong nhiều lĩnh vực.
Ổn định nhiệt tốt
Sợi carbon vẫn có thể có độ ổn định tốt bất chấp sự chênh lệch nhiệt độ. Hệ số giãn nở tuyến tính của sự giãn nở và co lại nhiệt cũng tương đối thấp và sẽ không dễ bị trượt, điều này có thể đảm bảo độ chính xác của ống tốt hơn.
Hấp thụ sốc
Trong các sản phẩm sợi carbon, do mỗi sợi carbon được phân bổ đều bên trong sản phẩm CFRP, điều này mang lại độ ổn định cấu trúc tổng thể của sợi carbon tốt hơn, do đó rung động có thể được hấp thụ tốt dưới áp suất. Nó được phân tán và có tác dụng hấp thụ sốc tốt. So với thép thì đây cũng là một lợi thế tốt.
Sợi carbon xử lý nhiệt cao
Sợi carbon xử lý nhiệt cao (HTT) được kết hợp với loại sợi có mô đun cao và yêu cầu nhiệt độ xử lý nhiệt cuối cùng cao hơn 2000 độ.
Sợi carbon xử lý nhiệt trung gian
Sợi carbon xử lý nhiệt trung gian (IHT) được đặc trưng bởi nhiệt độ xử lý nhiệt cuối cùng thường bằng hoặc lớn hơn 1500 độ. Những sợi này thường được kết hợp với loại sợi có độ bền cao.
Sợi carbon xử lý nhiệt thấp
Sợi carbon xử lý nhiệt thấp (LHT), trong đó nhiệt độ xử lý nhiệt cuối cùng không vượt quá 1000 độ. Những vật liệu này có mô đun và độ bền thấp.
Dệt trơn
Tấm sợi carbon dệt trơn thể hiện vẻ ngoài đối xứng với họa tiết bàn cờ nhỏ. Các sợi dây được đan xen theo kiểu trên/dưới trong kiểu dệt này. Khoảng cách hẹp giữa các sợi đan xen góp phần đáng kể vào sự ổn định của kiểu dệt trơn. Độ ổn định của vải đề cập đến khả năng vải giữ được góc dệt và hướng của sợi. Do tính ổn định đáng chú ý của nó, kiểu dệt trơn không phù hợp tối ưu cho các bố cục có đường viền phức tạp. Ngoài ra, nó thiếu tính mềm dẻo như nhiều loại vải dệt khác. Vải dệt trơn thường thích hợp cho các đường cong hai chiều, ống và tấm phẳng.
Dệt chéo
Dệt chéo mềm dẻo hơn và có khả năng tạo hình thành các đường viền phức tạp. Nó vượt trội hơn so với dệt sa tanh về độ ổn định của vải, nhưng không tốt bằng dệt trơn. Đi theo sợi dây kéo trong kiểu dệt chéo sẽ đi qua một số dây kéo nhất định rồi đến cùng một số lượng. Áp dụng mô hình trên/dưới sẽ tạo thành một đầu mũi tên chéo, đôi khi được gọi là "đường chéo".
Dệt satin
Từ xa xưa, nghề dệt satin đã tạo ra các loại vải lụa có đặc tính xếp nếp đặc biệt và vẻ ngoài liền mạch, mịn màng. Khả năng xếp nếp của vật liệu tổng hợp cho phép chúng hình thành và quấn quanh các đường viền phức tạp một cách dễ dàng. Loại vải này có độ ổn định thấp do khả năng định hình cao. Các loại vải dệt satin thường được sử dụng trong ngành dệt may là satin dây nịt 4 (4HS), satin dây nịt 5 (5HS) và satin dây nịt 8 (8HS). Khả năng định hình sẽ tăng lên khi số lượng sợi dệt satin tăng lên, trong khi độ ổn định của vải sẽ giảm đi.
Ứng dụng của ống sợi carbon
Hàng không vũ trụ
Do ưu điểm nhẹ, độ cứng cao, độ bền cao, kích thước ổn định và tính dẫn nhiệt tốt nên vật liệu composite sợi carbon từ lâu đã được ứng dụng vào cấu trúc vệ tinh nhân tạo, tấm pin mặt trời và ăng-ten. Ngày nay, hầu hết pin mặt trời được triển khai trên các vệ tinh nhân tạo đều được làm bằng vật liệu composite sợi carbon và một số thành phần quan trọng hơn trên các trạm vũ trụ và hệ thống vận chuyển từ vũ trụ đến trái đất cũng được làm bằng vật liệu composite sợi carbon.
Máy bay không người lái bằng sợi carbon
Ống sợi carbon cũng hoạt động tốt trong các ứng dụng UAV và có thể được áp dụng cho các bộ phận cơ thể khác nhau của UAV trong các ứng dụng thực tế, chẳng hạn như cánh tay, giá đỡ, v.v. So với vật liệu hợp kim nhôm, việc ứng dụng ống sợi carbon trên máy bay không người lái có thể giảm trọng lượng một cách đáng kể. khoảng 30%, có thể cải thiện khả năng chịu tải và độ bền của máy bay không người lái. Ống sợi carbon có ưu điểm là độ bền kéo cao, chống ăn mòn và chống sốc tốt, đảm bảo hiệu quả tuổi thọ của máy bay không người lái.
Công cụ kỹ thuật
Ứng dụng của vật liệu composite sợi carbon trên robot chọn cuối. Bộ chọn cuối là một thiết bị cố định dụng cụ được sử dụng trong quá trình chuyển giao của dây chuyền sản xuất dập. Nó được cài đặt trên rô-bốt bốc dỡ của máy ép, và bộ chọn cuối được điều khiển bằng phương pháp dạy quỹ đạo. Phôi được vận chuyển. Trong số rất nhiều loại vật liệu mới, vật liệu composite sợi carbon có tiếng nói cao nhất.
Cánh tay cơ khí bằng sợi carbon
Tỷ lệ composite sợi carbon nhỏ hơn 1/4 thép, nhưng độ bền của nó gấp nhiều lần so với thép. Xe bán tải robot làm bằng hỗn hợp sợi carbon có thể giảm rung lắc và tự gánh nặng trong quá trình xử lý các bộ phận ô tô, đồng thời độ ổn định của nó có thể được cải thiện đáng kể.
Thiết bị hóa chất nhẹ
Ống sợi carbon có thể được sử dụng làm trục lăn sợi carbon của thân con lăn và có thể được sử dụng rộng rãi trong in ấn, sản xuất giấy, nhựa, dệt, màng, máy cuộn dây cực pin lithium và các ngành công nghiệp khác. Loại ứng dụng này tương đối đơn giản trong thiết kế kết cấu, nhưng bản thân sợi carbon lại có trình độ công nghệ cao. Yêu cầu của máy về độ cân bằng động và độ đồng tâm của bộ làm việc càng chính xác thì các chỉ số kỹ thuật của ống sợi carbon càng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định khi quay tốc độ cao của bộ làm việc và hiệu suất của toàn bộ máy.
Ngoài các lĩnh vực trên, vật liệu tổng hợp sợi carbon còn xuất hiện trong vận tải đường sắt, năng lượng gió, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác và được sử dụng rộng rãi. Với sự đột phá liên tục trong sản xuất và công nghệ xử lý tiếp theo của nguyên liệu thô sợi carbon, giá nguyên liệu thô sợi carbon dự kiến sẽ trở nên thân thiện hơn với người dùng.
Ống sợi thủy tinh và ống sợi carbon: Cái nào tốt hơn?
độ cứng
Sợi thủy tinh có xu hướng linh hoạt hơn sợi carbon và ít tốn kém hơn. Đối với các ứng dụng không yêu cầu độ cứng tối đa – chẳng hạn như bể chứa, vật liệu cách nhiệt tòa nhà, mũ bảo hộ và tấm thân xe – sợi thủy tinh là vật liệu được lựa chọn. Sợi thủy tinh cũng thường được sử dụng trong các ứng dụng có khối lượng lớn trong đó chi phí đơn vị thấp là ưu tiên hàng đầu.
Sức mạnh
Sợi carbon thực sự tỏa sáng khi nói đến độ bền kéo. Là sợi nguyên chất, nó chỉ bền hơn sợi thủy tinh một chút nhưng trở nên rất bền khi kết hợp với loại epoxy phù hợp. Trên thực tế, sợi carbon bền hơn nhiều kim loại nếu được chế tạo đúng cách. Đó là lý do tại sao các nhà sản xuất mọi thứ từ máy bay đến thuyền đều sử dụng sợi carbon thay vì các chất thay thế bằng kim loại và sợi thủy tinh. Sợi carbon cho phép độ bền kéo lớn hơn ở trọng lượng thấp hơn.
Độ bền
Trong đó độ bền được định nghĩa là "độ dẻo dai", sợi thủy tinh rõ ràng là người chiến thắng. Trong khi tất cả các vật liệu nhựa nhiệt dẻo đều tương đối cứng thì khả năng chịu được áp suất cao hơn của sợi thủy tinh có liên quan trực tiếp đến tính linh hoạt của chúng. Sợi carbon chắc chắn cứng hơn sợi thủy tinh, nhưng độ cứng này cũng có nghĩa là nó kém bền hơn.
Giá
Thị trường cho cả ống và tấm sợi carbon và sợi thủy tinh đã tăng trưởng đáng kể trong những năm qua. Tuy nhiên, vật liệu sợi thủy tinh có phạm vi ứng dụng rộng hơn và giá thành thấp hơn.
Nguyên nhân chênh lệch giá chủ yếu là do sản xuất sợi carbon là một quá trình khó khăn và tốn thời gian. Ngược lại, việc đùn thủy tinh nóng chảy để tạo thành sợi thủy tinh là tương đối dễ dàng. Như với bất cứ điều gì khác, quá trình càng khó khăn thì càng đắt tiền.
Định hướng 0 độ
Nếu một bộ phận chỉ được tải theo một hướng thì lý tưởng nhất là tất cả các sợi được định hướng theo hướng đó. Thanh và ống được ép đùn là ví dụ về bộ phận chỉ chứa các sợi độ 0. Vì hầu hết các bộ phận không chỉ được tải theo một hướng nên chúng tôi cần thêm các góc khác để tối đa hóa sức mạnh. Một ống chỉ uốn cong và không xoắn vẫn có thể được hưởng lợi từ một số góc sợi bổ sung. Việc bổ sung thêm các lớp 90 độ giúp ống duy trì hình dạng tốt hơn để không bị cong vênh sớm.
Định hướng 90 độ
Như đã đề cập trước đó, các lớp 90 độ thường được thêm vào ống để giúp chúng có khả năng chống vênh và nghiền tốt hơn. Nồng độ cao 90 độ hoặc lớp "vòng" cũng có thể được tìm thấy trong các bình chịu áp lực. Vì lực đang cố gắng phóng to ống trong bình áp suất nên các lớp 90 độ sẽ chống lại lực tốt nhất. Khi các lớp 90 độ được sử dụng kết hợp với các lớp 0 độ trong một tấm, nó được gọi là hai chiều. Sử dụng vải dệt có thể là một cách dễ dàng để nhanh chóng chế tạo các bộ phận bằng sợi theo cả hướng 0 độ và 90 độ.
Định hướng ±45 độ
Các lớp 45 độ phục vụ các mục đích khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng. Hầu như bạn sẽ luôn thấy một độ +45 được ghép liền kề với một lớp độ -45. Điều này nhằm giữ cho tấm gỗ được "cân bằng" và không bị xoắn mạnh khi tải. Khi các lớp 45 độ được sử dụng trong một tấm đã chứa hỗn hợp bằng nhau của các lớp 0 độ và 9{13}} độ thì tấm đó trở thành gần như đẳng hướng. Trong khi một tấm hai chiều có các đặc tính bằng nhau theo hai hướng, thì một tấm gần như đẳng hướng có các đặc tính gần như bằng nhau theo bất kỳ hướng nào. Trong ống, các lớp 45 độ thực hiện công việc tăng thêm độ bền và độ cứng xoắn. Đó là bởi vì khi một ống bị xoắn, lực tác dụng lên tấm gỗ thực tế là 45 độ. Một số tấm cán mỏng sẽ sử dụng các góc khác hơn 45 độ để dung hòa giữa hiệu suất uốn, nghiền và xoắn. Vì không thể sử dụng các lớp 0 độ trên ống quấn dây tóc nên người ta thường sử dụng các lớp 10 độ hoặc 15 độ thay thế.
3 phương pháp sản xuất ống sợi carbon
Gói cuộn
Việc quấn cuộn thường được thực hiện bằng sản phẩm prereg để đảm bảo tính nhất quán. Prereg là một sản phẩm tổng hợp bao gồm vải hoặc sợi đã được ngâm tẩm nhựa epoxy cần thiết để giữ mọi thứ lại với nhau.
Vật liệu prereg được cắt thành các lớp có hướng sợi khác nhau. Những lớp đó sau đó được cuộn vào một thanh hình trụ được gọi là trục gá. Sau đó, trục gá và prereg được bọc trong màng nhựa để chứa nhựa epoxy và nén các lớp trong quá trình đóng rắn. Sau khi quá trình bảo dưỡng hoàn tất, trục gá sẽ được lấy ra khỏi tâm của ống đã hoàn thiện.
Việc quấn cuộn mang lại sự nhất quán tối đa trên cả ống sợi carbon và sợi thủy tinh. Quá trình này cũng mang lại nhiều tùy chỉnh hơn về cả cấu hình sợi/trục gá và số lượng sản xuất. Bọc cuộn là quy trình được ưu tiên để sản xuất các sản phẩm nhỏ.
Pultrusion
Quá trình ép đùn được đặt tên từ sự kết hợp giữa nguyên lý kéo và ép đùn. Khi quá trình ép đùn đẩy vật liệu qua khuôn bằng cách đẩy nó, thì quá trình ép đùn thực hiện điều tương tự bằng cách kéo vật liệu qua khuôn. Ống Pultruded được tạo ra bằng cách kéo sợi carbon hoặc sợi thủy tinh qua khuôn được nung nóng khi nó được ngâm tẩm nhựa epoxy. Vật liệu được kéo qua một trục gá để đảm bảo nó giữ được hình dạng trong quá trình đóng rắn.
Ưu điểm của quá trình này là nó tạo ra chiều dài ống liên tục, một chiều có thể được cắt theo kích thước sau khi đóng rắn. Vì quá trình ép đùn được tự động hóa cao nên đây là quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với cả quấn cuộn hoặc quấn dây tóc. Pultrusion giúp dễ dàng sản xuất ống với nhiều chiều dài và độ dày khác nhau chỉ bằng cách thay đổi cả trục gá và khuôn.
Nhược điểm của quá trình ép đùn là tất cả các sợi đều định hướng dọc theo trục của ống. Có tất cả các sợi theo một hướng có nghĩa là ống có khả năng chịu kéo rất tốt nhưng có thể dễ dàng bị tách ra khi bị nén hoặc xoắn. Nhiệm vụ tìm kiếm một quy trình tự động có thể tạo ra các ống cân bằng đã đưa chúng ta đến với phương pháp bện kéo.
Bện kéo
Pullbraiding là một phần mở rộng của ép đùn. Quá trình này về cơ bản giống như quá trình ép đùn với một tính năng bổ sung: các sợi được bện lại với nhau khi chúng được kéo qua khuôn đã được gia nhiệt và lên trục gá. Các lớp có góc khác nhau có thể được tạo bằng cách thay đổi bím tóc và thậm chí có thể chèn các lớp một chiều.
Cả ép đùn và bện kéo đều tạo ra các sản phẩm hoàn thiện có độ cứng và tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao. Nhưng ưu điểm chính của quy trình bện kéo là nó tạo ra một ống cân bằng hơn có thể hoạt động dưới nhiều loại tải trọng. Nó cũng bổ sung thêm yếu tố mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ vì bím tóc phù hợp hơn với kiểu dáng "sợi carbon" truyền thống. Và vì quá trình này được tự động hóa cao như ép đùn, ống bện kéo thường rẻ hơn so với các sản phẩm quấn cuộn hoặc quấn dây tóc.
Các câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: ống sợi carbon hình chữ nhật mờ, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất ống sợi carbon hình chữ nhật mờ
Một cặp
Miễn phíTiếp theo
Thanh hình chữ nhật bằng sợi carbonBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu