Ống hình chữ nhật bằng sợi carbon

Vật liệu cần thiết:
PPE:Thông gió thích hợp, kính an toàn, găng tay và bảo vệ hô hấp (nếu cần)
Chuẩn bị trái phiếu:Xác định các công cụ có sẵn và dung môi cần thiết.
mài mòn:Chuẩn bị bề mặt cả hai bề mặt bằng giấy nhám 120 grit, máy chà nhám dạng trống, dụng cụ quay, máy mài mềm, v.v.
dung môi:Loại bỏ tất cả nấm mốc, bụi và mảnh vụn khỏi ống bằng axeton hoặc cồn isopropyl.
Băng:Sử dụng băng che để bảo vệ các bề mặt xung quanh khu vực liên kết
Liên kết:Chất kết dính, máy trộn/bộ phân phối và dụng cụ bôi. Điều này có thể đơn giản như một que trộn và bình.
hoàn thiện:Giẻ và khăn để làm sạch chất kết dính thích hợp.
Thủ tục liên kết:
1) Lựa chọn chất kết dính:Xác định chất kết dính tốt nhất cho công việc.
Cuộc sống công việc:Hãy xem xét mức độ phức tạp của liên kết và thời gian dành cho việc thi công và cố định. Điều này có thể giúp xác định tuổi thọ làm việc cần thiết cho việc lắp ráp.
Đang tải kịch bản:Đảm bảo chọn đủ chất kết dính cho tình huống tải. Ví dụ: 3M DP420 có độ bền cắt ước tính ~2.200 /sq. trong. với các vật liệu phổ biến như nhôm và thép. Khi liên kết với các vật liệu độc đáo, chẳng hạn như HDPE, các chất kết dính khác có thể phù hợp hơn.
Môi trường:Hầu hết các phần 2-epoxies tiêu chuẩn đều có nhiệt độ hoạt động là<250°F. Consider temperature and other chemical exposure when choosing an adhesive.
Sự ăn mòn điện:Xin lưu ý, sợi carbon có thể gây ăn mòn điện trên nhôm. Nếu nhôm được anod hóa, điều này sẽ ngăn ngừa sự ăn mòn vì có một lớp oxit giữa sợi carbon và nhôm trần. Chất kết dính epoxy cũng có thể hoạt động như một lớp để chống ăn mòn. Một cách phổ biến khác để ngăn ngừa ăn mòn điện là sử dụng lớp sợi thủy tinh bên ngoài (hoặc bên trong) không dẫn điện ở phần sợi carbon để đảm bảo nhôm và sợi carbon không tiếp xúc với nhau.
2) Thiết kế lắp ráp:Diện tích vừa khít và liên kết thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo liên kết bền chặt.
Phù hợp thích hợp:Khi liên kết với các ống sợi carbon, điều cần thiết là phải tính đến "khoảng cách liên kết" thích hợp. Đối với hầu hết các phần 2-epoxies, khoảng cách liên kết được khuyến nghị là ~0.005"-0.010" (mỗi mặt). Điều này sẽ đảm bảo lượng chất kết dính thích hợp được sử dụng. Các chất kết dính khác có thể yêu cầu khe hở liên kết mỏng hơn hoặc dày hơn. Tham khảo ý kiến ​​nhà cung cấp chất kết dính để có khuyến nghị phù hợp.
Chiều dài trái phiếu:Có rất nhiều yếu tố cần xem xét khi thiết kế một tổ hợp liên kết. Kịch bản tải ảnh hưởng lớn đến độ dài liên kết tối thiểu. Đối với ống ferrule, nguyên tắc chung là chiều dài liên kết tối thiểu bằng 2-3x đường kính bên trong. Đối với ống<1" diameter, we recommend a 3" bond length as a default.
3) Chuẩn bị trái phiếu:Nếu thực hiện không đúng cách, mối liên kết sẽ kém bền hơn.
mài mòn:Sử dụng giấy nhám 120 grit hoặc một trong các phương pháp khác được đề cập ở trên để loại bỏ toàn bộ độ bóng khỏi vùng liên kết. Điều này sẽ làm tăng năng lượng bề mặt, do đó làm tăng độ bền của liên kết.
Bề mặt sạch:Lau sạch vùng liên kết bằng dung môi. Nên đeo găng tay trong tất cả các bước để dầu không bị dính vào vùng liên kết. Để dung môi bay hơi (bề mặt sẽ trông xỉn màu, cần loại bỏ độ bóng). Có thể thực hiện kiểm tra hạt nước để xác minh việc chà nhám là đủ.
Liên kết:Bôi keo tự do khắp cả hai bề mặt liên kết. Bảo hiểm 100% sẽ đảm bảo một trái phiếu thích hợp. Khi kết nối các bộ phận, cần quan sát mức độ ép keo vừa đủ.
Dọn dẹp:Sau khi thi công, lau sạch phần epoxy dư thừa. Sử dụng dung môi để làm sạch bề mặt không liên kết.
Vật cố định:Cố định hoặc cố định cụm liên kết để tránh dịch chuyển trong khi các bộ phận được xử lý. Khi epoxy đóng rắn, có khả năng các thành phần được liên kết sẽ dịch chuyển, ảnh hưởng đến kích thước của tổ hợp.
Sự chữa bệnh:Tham khảo bảng dữ liệu công nghệ kết dính để biết quy trình xử lý thời gian, nhiệt độ và đôi khi là độ ẩm chính xác. Một số epoxies cần nhiều ngày ở nhiệt độ phòng để xử lý đúng cách. Không xử lý bộ phận đó cho đến khi được chữa khỏi hoàn toàn.